Produkzioaren garapenaren beharren arabera, fabrika batek a ezartzeko asmoa dubola-balbulaesfera prozesatzeko produkzio-lerroa. Fabrikak gaur egun altzairu herdoilgaitzezko esfera galdaketa eta forjatze ekipamendu osorik ez duenez (hiri-eremuak ez du hiri-inguruneari eragiten dioten ekoizpen ekipamendurik onartzen), esferaren hutsuneak azpikontratazioaren prozesamenduan oinarritzen dira, kostua altua ez ezik, kalitatea ezegonkorra da. , baina entrega-epea ezin da bermatu, eta horrek produkzio normalari eragiten dio. Gainera, bi metodo hauen bidez lortutako hutsuneek mekanizazio hobari handiak dituzte eta materialaren erabilera baxua dute. Bereziki, galdatutako esferek gabeziak dituzte, hala nola aire-ihes kapilarra, eta horrek produktuen kostu handiak eta kalitatearen egonkortasun zaila dakar, eta horrek larriki eragiten dio gure fabrikaren ekoizpenari eta garapenari. Hori dela eta, ezinbestekoa da esfera prozesatzeko teknologia erreformatzea. Xianji.com-en editoreak laburki aurkeztuko dizu bere prozesatzeko metodoa.
1. Esferaren biraketaren printzipioa
1.1 Balbula-esferen parametro teknikoak (ikus taula

1.2. Esferak osatzeko metodoen konparaketa
(1) Galdaketa metodoa
Hau prozesatzeko metodo tradizionala da. Urtzeko eta isurtzeko ekipamendu multzo osoa behar du. Gainera, lantegi handiagoa eta langile gehiago behar ditu. Inbertsio handia eskatzen du, prozesu asko, ekoizpen prozesu konplexuak eta ingurumena kutsatzen du. Prozesu bakoitza Langileen trebetasun mailak zuzenean eragiten du produktuaren kalitatean. Esferaren poroen ihesaren arazoa ezin da guztiz konpondu, eta mekanizazio zakarra handia da eta hondakina handia da. Askotan aurkitu ohi da galdaketa-akatsek prozesatzeko garaian hondatzen dutela, eta horrek produktuaren kostua handituko du. , Kalitatea ezin da bermatu, metodo hau ez luke gure fabrikak hartu behar.
(2) Forjatze metodoa
Gaur egun etxeko balbula-enpresa askok erabiltzen duten beste metodo bat da. Bi prozesatzeko metodo ditu: bata altzairu biribila erabiltzea hutsune solido esferiko batean forja mozteko eta berotzeko, eta gero prozesaketa mekanikoa egitea. Bigarrena prentsa handi batean forma biribil batean moztutako altzairu herdoilgaitzezko plaka moldatzea da, hutsune semiesferiko huts bat lortzeko, eta ondoren, prozesatzeko mekanikorako hutsune esferiko batean soldatzen da. Metodo honek materialaren erabilera-tasa handiagoa du, baina potentzia handiko prentsak, berokuntza-labeak eta argon soldadura-ekipoak 3 milioi yuaneko inbertsioa behar duela kalkulatzen da produktibitatea osatzeko. Metodo hau ez da egokia gure fabrikarako.
(3) Spinning metodoa
Metal biratze metodoa prozesatzeko metodo aurreratu bat da, txip gutxiago eta ez duena. Presio-prozesamenduaren adar berri bati dagokio. Forjatze, estrusio, ijezketa eta ijezketa ezaugarri teknologikoak uztartzen ditu, eta materialaren erabilera handia du (% 80-90 arte). ), prozesatzeko denbora asko aurrezten (1-5 minutu eratzen), materialaren indarra bikoiztu egin daiteke biraketa ondoren. Biratzen ari den gurpilaren eta piezaren arteko kontaktu txikia dela eta, biraka egitean, metalezko materiala bi edo hiru norabideko tentsio konpresio-egoeran dago, eta erraza deformatzen da. Potentzia txiki baten azpian, unitateko ukipen-tentsio handiagoa (25-35Mpa arte), hortaz, ekipoak pisu arina du eta behar den potentzia osoa txikia da (prentsaren 1/5 eta 1/4 baino gutxiago). Gaur egun, balbula atzerriko industriak energia aurrezteko prozesatze esferikoko programa teknologiko gisa aitortzen du, eta beste pieza birakari hutsak prozesatzeko ere aplikagarria da.
Spinning teknologia oso erabilia izan da eta abiadura handian garatu da atzerrian. Teknologia eta ekipamenduak oso helduak eta egonkorrak dira, eta mekaniko, elektriko eta hidraulikoaren integrazioaren kontrol automatikoa gauzatzen da. Gaur egun, spinning teknologia ere asko garatu da nire herrialdean, eta dibulgazio eta praktikotasun fasean sartu da.
2. Biraketa-esfera hutsaren baldintza teknikoak
Gure fabrikako produkzio-beharren arabera eta biraketa-deformazioaren ezaugarriekin konbinatuta, baldintza tekniko hauek ezartzen dira:
(1) Spinning hutsezko materiala eta mota: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 altzairuzko hodia edo altzairuzko plaka;
(2) Birakatutako esferaren hutsunearen forma eta egitura (ikus 1. irudia):

3. Spinning eskema
Esferaren biraketaren eragina ezberdina da aukeratutako hutsune mota desberdinengatik. Azterketa egin ondoren, bi irtenbide daude eskuragarri:
3.1. Altzairuzko hodien lepoa biratze metodoa
Eskema hau hiru pausotan banatzen da: lehenengo urratsa altzairuzko hodia tamainaren arabera moztea da eta biratze-makina-erremintaren ardatzeko mandrinean atxikitzea ardatzarekin batera biratzeko. Bere diametroa pixkanaka murrizten eta ixten da (ikus 2. irudia) esfera erdi-zirkular bat osatuz; bigarren urratsa eratutako esfera moztea eta soldadura-arteka prozesatzea da; hirugarren urratsa bi hemisferioak argon soldadura bakartiarekin soldatzea da. Beharrezko esfera hutsa.

Altzairuzko hodiak biratze metodoaren abantailak: ez da molderik behar, eta konformazio prozesua nahiko erraza da; desabantaila hau da: altzairuzko hodi zehatz bat behar da, soldadurak daude eta altzairuzko hodiaren kostua handiagoa da.