Ekoizpenaren garapenaren beharren arabera, fabrika batek bat ezartzea aurreikusten dubola-balbulaEsferak prozesatzeko ekoizpen-lerroa. Fabrikak ez duenez gaur egun altzairu herdoilgaitzezko esferak galdaketa eta forjatzeko ekipamendu osorik (hiriguneak ez du hiri-ingurunean eragina duten ekoizpen-ekipoak onartzen), esfera-eskumakiak prozesatzeko azpikontratazioan oinarritzen dira. Kostua altua izateaz gain, kalitatea ezegonkorra da, baina entrega-epea ezin da bermatu, eta horrek ohiko ekoizpenean eragina du. Gainera, bi metodo hauen bidez lortutako eskumakiek mekanizazio-baimen handiak eta material-erabilera txikia dituzte. Bereziki, esfera galdaketak gabeziak ditu, hala nola aire kapilar-ihesa, eta horrek produktuen kostu handiak eta kalitate-egonkortasun zaila dakar, eta horrek larriki eragiten dio gure fabrikaren ekoizpenari eta garapenari. Hori dela eta, ezinbestekoa da esferak prozesatzeko teknologia eraberritzea. Xianji.com-eko editoreak laburki aurkeztuko dizu bere prozesatzeko metodoa.
1. Esfera biraketaren printzipioa
1.1 Balbula-esferen parametro teknikoak (ikus taula)

1.2. Esfera eratzeko metodoen konparaketa
(1) Moldeatze metodoa
Hau prozesatzeko metodo tradizionala da. Urtzeko eta isurtzeko ekipamendu multzo osoa behar du. Gainera, planta handiago bat eta langile gehiago behar ditu. Inbertsio handia, prozesu asko eta ekoizpen prozesu konplexuak behar ditu, eta ingurumena kutsatzen du. Prozesu oro Langileen trebetasun mailak zuzenean eragiten dio produktuaren kalitateari. Esfera-poroen ihesaren arazoa ezin da guztiz konpondu, eta mekanizazio zakarraren hobaria handia da, eta hondakinak handiak dira. Askotan ikusten da galdaketa-akatsek prozesamenduan zehar txatarra eragiten dutela, eta horrek produktuaren kostua handituko du. , Kalitatea ezin da bermatu, metodo hau ez luke gure fabrikak hartu behar.
(2) Forjatzeko metodoa
Hau da etxeko balbula-enpresa askok gaur egun erabiltzen duten beste metodo bat. Bi prozesatzeko metodo ditu: bata, altzairu biribila erabiltzea da, moztu eta bero-forjatzeko esfera-formako pieza solido bat lortzeko, eta ondoren prozesatzeko mekanikoki. Bigarrena, altzairu herdoilgaitzezko xafla forma biribil batean moztuta moldatzea da, prentsa handi batean, esfera-formako pieza huts bat lortzeko, eta gero esfera-formako pieza bat soldatzen da prozesatzeko mekanikoki. Metodo honek materialaren erabilera-tasa handiagoa du, baina potentzia handikoa da. Prentsak, berogailu-labeak eta argon soldadura-ekipoek 3 milioi yuaneko inbertsioa behar dutela kalkulatzen da produktibitatea lortzeko. Metodo hau ez da egokia gure fabrikarako.
(3) Biraketa metodoa
Metalezko biraketa metodoa txirbil gutxi edo batere gabeko prozesatzeko metodo aurreratua da. Presio-prozesamenduaren adar berri bati dagokio. Forjaketaren, estrusioaren, ijezketaren eta laminazioaren ezaugarri teknologikoak konbinatzen ditu, eta materialaren erabilera handia du (% 80-90 arte). Prozesatzeko denbora asko aurrezten du (1-5 minutu konformatzen), eta materialaren erresistentzia bikoiztu daiteke biraketa egin ondoren. Biraketa bitartean gurpil birakariaren eta piezaren arteko kontaktu-eremu txikia dela eta, metalezko materiala bi edo hiru norabideko konpresio-tentsio egoeran dago, eta erraz deformatzen da. Potentzia txiki baten pean, unitateko kontaktu-tentsio handiagoa behar da (25-35Mpa arte), beraz, ekipamendua arina da eta behar den potentzia osoa txikia da (prentsaren 1/5etik 1/4ra baino gutxiago). Atzerriko balbulen industriak energia aurrezteko prozesatzeko teknologia-programa esferiko gisa aitortzen du orain, eta beste pieza birakari huts batzuk prozesatzeko ere aplikagarria da.
Hari-iragazki teknologia asko erabili eta abiadura handian garatu da atzerrian. Teknologia eta ekipamendua oso helduak eta egonkorrak dira, eta mekanika, elektrizitatea eta hidraulikoaren integrazioaren kontrol automatikoa gauzatu da. Gaur egun, hari-iragazki teknologia ere asko garatu da nire herrialdean, eta ezagutarazteko eta praktikotasunerako fasean sartu da.
2. Biraketa-esfera hutsaren baldintza teknikoak
Gure fabrikaren ekoizpen beharren arabera eta biraketa deformazioaren ezaugarriekin konbinatuta, baldintza tekniko hauek ezartzen dira:
(1) Biraketa-hutsuneko materiala eta mota: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 altzairuzko hodia edo altzairuzko xafla;
(2) Biraka dabilen esfera hutsaren forma eta egitura (ikus 1. irudia):

3. Biraketa-eskema
Esfera biraketaren efektua desberdina da hautatutako huts mota desberdinengatik. Azterketaren ondoren, bi irtenbide daude eskuragarri:
3.1. Altzairuzko hodiak lepoan biratzeko metodoa
Eskema hau hiru urratsetan banatzen da: lehenengo urratsa altzairuzko hodia tamainaren arabera moztea eta biraketa-makina erremintaren ardatz-mandrinan lotzea da, ardatzarekin biratzeko. Bere diametroa pixkanaka murriztu eta ixten da (ikus 2. irudia) esfera erdizirkular bat osatzeko; bigarren urratsa eratutako esfera moztea eta soldadura-ildaska prozesatzea da; hirugarren urratsa bi hemisferioak argon soldadura bakarrean soldatzea da. Beharrezko esfera hutsa hutsik.

Altzairuzko hodi lepoa biratzeko metodoaren abantailak: ez da molderik behar, eta eraketa prozesua nahiko erraza da; desabantaila hau da: altzairuzko hodi espezifiko bat behar da, soldadurak daude, eta altzairuzko hodiaren kostua handiagoa da.