Injekzio bidezko moldeo bidezko hodi-osagarriek askotan gertatzen dute moldea ezin dela bete prozesatzeko prozesuan. Injekzio bidezko moldeo-makina lanean hasten denean, moldearen tenperatura baxuegia zenez, urtutako PVC materialaren bero-galera handia zen, eta horrek gogortze goiztiarra izateko joera zuen, eta moldearen barrunbearen erresistentzia handia zen, eta materialak ezin zuen barrunbea bete. Fenomeno hau normala eta aldi baterakoa da. Automatikoki desagertuko da molde digitalen injekzio jarraituaren ondoren. Moldea ezin bada etengabe bete, kontuan hartu baldintza hauek eta egin doikuntza egokiak:

Burbuilak hodian.

Bero-burbuilak sortzen dira berotze-tenperatura altuagatik. Prozesu-tenperatura altuegiak burbuilak sortuko ditu lehengaien lurrunkorren artean, eta baita partzialki deskonposatuko ere.PVCburbuilak sortzeko materiala, burbuila bero gisa ezagutzen direnak. Egokitu injekzio-abiadura

Injekzio-abiadura oso azkarra da. Moldeatze-prozesua delakoPVC-UInjekzio bidezko produktuek injekzio-abiadura txikiagoa eta injekzio-presio handiagoa izan behar dute. Injekzio-abiadura behar bezala doitu daiteke.

Atea txikiegia bada edo fluxu-kanalaren sekzioa txikiegia bada, materialaren fluxu-erresistentzia handiegia da. Atea eta korrikalariaren sekzioa handitu daitezke urtutako fluxu-erresistentzia murrizteko.

Lehengaien hezetasun edo bestelako materia lurrunkorren edukia altuegia da edo lehengaiak denbora luzez gordeta egon dira, eta aireko hezetasuna xurgatu egin da. Lehengaiak erostean, zorrotz kontrolatu lehengaien lurrunkorren edukia, eta lehengaiak eta material lagungarriak ez dira denbora luzez gorde behar airean hezetasun handia dagoen aldietan edo eskualdeetan.

Produktuaren distira eskasa

PVC injekzio bidezko moldekatutako produktuen gainazaleko distira neurri handi batean PVC materialen jariakortasunarekin lotuta dago. Beraz, materialen jariakortasuna hobetzea neurri garrantzitsua da produktuak hobetzeko. Urtutako materialaren tenperatura baxua eta materialaren jariakortasuna eskasa denez, materialaren berotze-tenperatura behar bezala handitu daiteke, batez ere toberako tenperatura.

Formula ez da arrazoizkoa, beraz, materialaren plastifikazioa ez dago bere lekuan edo betegarria gehiegi bada, formula egokitu egin behar da, eta materialaren plastifikazio-kalitatea eta jariakortasuna hobetu behar dira prozesatzeko laguntzaileen konbinazio arrazoizkoaren bidez, eta betegarrien kopurua kontrolatu behar da.

Moldearen hozte nahikoa ez bada, moldearen hozte-efektua hobetu. Atearen tamaina txikiegia bada edo korrikalariaren zeharkako sekzioa txikiegia bada, erresistentzia handiegia da. Korrikalariaren zeharkako sekzioa behar bezala handitu dezakezu, atea handitu eta erresistentzia murriztu.

Lehengaietan hezetasun edo bestelako lurrunkorren edukia altuegia da. Lehengaiak guztiz lehortu daitezke, edo hezetasuna edo lurrunkorrak materialaren bidez kendu daitezke. Ihes-gasak txarrak badira, ihes-ildaska bat gehi daiteke edo atearen posizioa alda daiteke.

Soldadura-lerro nabarmenak daude

Urtutako materialaren tenperatura baxua da, eta upelaren berotze-tenperatura behar bezala igo daiteke, batez ere toberaren tenperatura handitu behar da. Injekzio-presioa edo injekzio-abiadura baxua bada, injekzio-presioa edo injekzio-abiadura behar bezala handitu daiteke.

Moldearen tenperatura baxua bada, moldearen tenperatura behar bezala handitu daiteke. Atea txikiegia bada edo korridorearen zeharkako sekzioa txikiegia bada, korridorea handitu edo atea handitu dezakezu behar bezala.

Moldearen ihes-hodi eskasa, hobetu moldearen ihes-errendimendua, gehitu ihes-zirrikituak. Putzu hotzaren bolumena txikiegia da, beraz, behar bezala handitu daiteke putzu hotzaren bolumena.

Formulan lubrifikatzaile eta egonkortzaile kopurua gehiegi da, eta haien kopurua egokitu daiteke. Barrunbearen ezarpena ez da egokia eta bere diseinua egokitu daiteke.

Hondoratze marka larriak

Gaoanen injekzio-presioa baxua da, beraz, injekzio-presioa behar bezala handitu daiteke. Ezarritako presio-mantentze-denbora ez da nahikoa, presio-mantentze-denbora behar bezala handitu dezakezu.

Ezarritako hozte-denbora ez da nahikoa, behar bezala handitu dezakezu hozte-denbora. Solatuaren kantitatea nahikoa ez bada, handitu behar bezala.

Moldearen uraren garraioa irregularra da, eta hozte-zirkuitua doitu daiteke moldearen atal guztiak uniformeki hozteko. Moldearen ate-sistemaren egitura-tamaina txikiegia da, eta atea handitu edo sekzio nagusiaren, adarraren eta korrikalariaren zeharkako dimentsioak handitu daitezke.

Zaila desmoldatzen.

Desmoldeatzeko zailtasuna moldeak eta prozesu desegokiak eragiten dute, baina kasu gehienetan moldearen desmoldeatzeko mekanismo desegokiak eragiten du. Desmoldeatzeko mekanismoan materiala amu mekanismo bat dago, material hotza amu nagusian, korridorean eta atean amua ateratzeaz arduratzen dena: kanporatze mekanismoak kanporatze haga edo goiko plaka erabiltzen du produktua molde mugikorretik kanporatzeko. Desmoldeatzeko angelua nahikoa ez bada, desmoldeatzea zaila izango da. Presio pneumatiko nahikoa egon behar da kanporatze pneumatikoan eta desmoldeatzean. Bestela, zailtasunak egongo dira desmoldeatzeko. Gainera, banaketa gainazaleko nukleoa ateratzeko gailua, hari nukleoa ateratzeko gailua, etab. desmoldeatzeko egituraren zati garrantzitsuak dira, eta diseinu desegokiak desmoldeatzeko zailtasunak eragingo ditu. Beraz, moldearen diseinuan, desmoldeatzeko mekanismoa ere arreta jarri beharreko zatia da. Prozesuaren kontrolari dagokionez, tenperatura altuegia, elikadura gehiegi, injekzio presio altuegia eta hozte denbora luzeegia zailtasunak eragingo dituzte desmoldeatzeko.

Laburbilduz, hainbat kalitate arazo sortuko dira prozesamenduanPVC-Uinjekzio bidezko moldekatutako produktuak, baina arazo horien arrazoiak ekipamenduetan, moldeetan, formuletan eta prozesuetan daude. Ekipamendu eta molde osoak, formula eta prozesu arrazoizkoak dauden bitartean, arazoak saihestu daitezke. Baina benetako ekoizpenean, arazo hauek askotan agertzen dira, edo arrazoiak eta irtenbideak ezagutu gabe agertzen dira, esperientzia metatuaren arabera. Eragiketa-esperientzia aberatsa ere produktu perfektua bermatzeko baldintzetako bat da.