Injekzio-moldaketa-hodiak prozesatzeko prozesuan moldea bete ezin den fenomenoa topatzen dute sarritan. Injekzio-makina funtzionatzen hasi zenean, moldearen tenperatura baxuegia zelako, urtutako PVC materialaren bero-galera handia zen, solidotze goiztiarra izateko joera zuena, eta moldearen barrunbearen erresistentzia handia zen eta materialak ezin zuen. barrunbea bete. Fenomeno hau normala eta aldi baterakoa da. Automatikoki desagertuko da molde digitalak etengabe injektatu ondoren. Moldea ezin bada beti bete, kontuan hartu baldintza hauek eta egin egokitzapen egokiak:

Burbuilak hodian

Bero-burbuilak berotze tenperatura altuagatik sortzen dira. Prozesuaren tenperatura altuegiak burbuilak eragingo ditu lehengaietan hegazkinetan, eta partzialki deskonposatuko du.PVCaburbuilak ekoizteko materiala, burbuila beroak izenez ezagutzen direnak. Egoki egokitu injekzio abiadura

Injekzio-abiadura azkarregia da. ren moldaketa-prozesua delakoPVC-Uinjekzio-moldeatutako produktuek injekzio-abiadura txikiagoa eta injekzio-presio handiagoa hartu behar dituzte. Injekzio-abiadura egoki egokitu daiteke.

Atea txikiegia bada edo fluxu-kanalaren sekzioa txikiegia bada, materialaren fluxuaren erresistentzia handiegia da. Atea eta korridorearen atala handitu egin daiteke urtze-fluxuaren erresistentzia murrizteko.

Lehengaietan hezetasun edo beste materia lurrunkorren edukia altuegia da edo lehengaiak denbora gehiegi gorde dira eta aireko hezetasuna xurgatzen da. Zorrotz kontrolatu lehengaien lurrunkorren edukia lehengaiak erostean, eta lehengaiak eta material osagarriak ez dira denbora gehiegi gorde behar airean hezetasun handia duten aldi edo eskualdeetan.

Produktuaren distira eskasa

PVC injekziozko produktuen gainazaleko distira PVC materialen jariakortasunarekin lotuta dago neurri handi batean. Horregatik, materialen jariakortasuna hobetzea neurri garrantzitsua da produktuak hobetzeko. Urtutako materialaren tenperatura baxua denez eta materialaren jariakortasuna eskasa denez, materialaren berotze-tenperatura egoki handitu daiteke, batez ere toberan dagoen tenperatura.

Formula ez da arrazoizkoa, beraz, materialaren plastifikazioa ez dago lekuan edo betegarria gehiegizkoa da, formula egokitu egin behar da, eta materialaren plastifikazio-kalitatea eta jariakortasuna hobetu behar dira prozesatzeko lagungarrien arrazoizko konbinazioaren bidez, eta betegarri kopurua kontrolatu behar da.

Moldearen hozte nahikoa, hobetu moldearen hozte efektua. Atearen tamaina txikiegia bada edo korrikalariaren sekzioa txikiegia bada, erresistentzia handiegia da. Korrikalariaren sekzioa egoki handitu dezakezu, atea handitu eta erresistentzia murriztu.

Lehengaietan hezetasun edo beste lurrunkorren edukia handiegia da. Lehengaiak guztiz lehortu daitezke, edo hezetasuna edo lurrunkorrak materialaren bidez kendu daitezke. Ihesbidea eskasa bada, ihes-zulo bat gehi daiteke edo atearen posizioa alda daiteke.

Bistakoak dira soldadura-lerroak

Urtutako materialaren tenperatura baxua da, eta upelaren berotze-tenperatura egoki handitu daiteke, batez ere toberaren tenperatura handitu behar da. Injekzio-presioa edo injekzio-abiadura baxua bada, injekzio-presioa edo injekzio-abiadura egoki handitu daiteke.

Moldearen tenperatura baxua bada, moldearen tenperatura egoki handitu daiteke. Atea txikiegia bada edo lasterkariaren sekzioa txikiegia bada, lasterkaria handitu edo atea behar bezala handi dezakezu.

Moldearen ihesa eskasa, hobetu moldearen ihesaren errendimendua, gehitu ihes zirrikituak. Bare hotzaren putzuaren bolumena txikiegia da, beraz, bare hotzaren putzuaren bolumena egoki handitu daiteke.

Formulako lubrifikatzaile eta egonkortzaile kopurua gehiegizkoa da, eta haien kopurua egokitu daiteke. Barrunbearen ezarpena ez da arrazoizkoa eta bere diseinua doitu daiteke.

Konketa-marka larriak

Gaoan-en injekzio-presioa baxua da, beraz, injekzio-presioa behar bezala handitu daiteke. Ezarritako presioari eusteko denbora ez da nahikoa, presioari eusteko denbora egoki handitu dezakezu.

Ezarritako hozte-denbora ez da nahikoa, hozte-denbora egoki handitu dezakezu. Sol kantitatea nahikoa ez bada, handitu sol kantitatea egoki.

Moldearen ur-garraioa irregularra da, eta hozte-zirkuitua egokitu daiteke moldearen zati guztiak uniformeki hozteko. Moldearen ate-sistemaren egitura-tamaina txikiegia da, eta atea handitu daiteke edo nagusi, adar eta korrikalariaren zeharkako dimentsioak handitu daitezke.

Desmoldeatzeko zaila

Desmoldeatzeko zailtasuna moldeak eta prozesu desegokiak eragiten du, baina kasu gehienetan moldearen desmoldeaketa mekanismo desegokiak eragiten du. Desmoldatze-mekanismoan materialaren kako-mekanismo bat dago, hau da, material hotza nagusian, korridorean eta atean lotzeaz arduratzen dena: kanporatze-mekanismoak botatzeko hagatxoa edo goiko plaka erabiltzen du produktua molde mugigarritik kanporatzeko. Desmoldeaketa angelua nahikoa ez bada, desmoldeaketa zaila izango da. Presio pneumatiko nahikoa egon behar da kanporatze pneumatikoan eta desmoldean. , Bestela desmoldatzeko zailtasunak izango dira. Horrez gain, zatiketa gainazaleko nukleoa tiratzeko gailua, hari nukleoa tiratzeko gailua eta abar zati garrantzitsuak dira desmoldatzeko egituran, eta diseinu desegokiak desmoldatzeko zailtasuna eragingo du. Hori dela eta, moldearen diseinuan, desmoldatze-mekanismoa ere arreta jarri behar zaion pieza bat da. Prozesuaren kontrolari dagokionez, tenperatura altuegiak, jario gehiegi, injekzio-presio altuegia eta hozte denbora luzeegiak desmoldatzeko zailtasunak eragingo ditu.

Laburbilduz, hainbat kalitate-arazo gertatuko dira prozesatzekoPVC-Uinjekziozko produktuak, baina arazo horien arrazoiak ekipoetan, moldeetan, formuletan eta prozesuetan daude. Ekipamendu eta molde osoak, formula eta prozesu zentzuzkoak dauden bitartean, arazoak saihestu daitezke. Baina benetako ekoizpenean, arazo horiek askotan agertzen dira, edo arrazoiak eta irtenbideak ezagutu gabe agertzen dira, esperientzia metaketaren arabera. Eragiketa-esperientzia aberatsa produktu perfektua ziurtatzeko baldintzetako bat ere bada.