Gainazaleko tratamendua oinarrizko materialaren ezaugarri mekanikoak, fisikoak eta kimikoak dituen gainazaleko geruza bat sortzeko teknika da.
Gainazaleko tratamenduaren helburua produktuaren korrosioarekiko erresistentzia, higadura erresistentzia, apaindura eta beste faktore batzuen baldintza funtzional bereziak asetzea da. Artezketa mekanikoa, tratamendu kimikoa, gainazaleko tratamendu termikoa eta gainazaleko ihinztatzea dira gure gainazaleko tratamendu-teknikak maizago erabiltzen direnak. Gainazaleko tratamenduaren helburua piezaren gainazala garbitzea, erratza, kentzea, koipeztatzea eta deskalifikatzea da. Gainazalaren tratamendurako prozedura aztertuko dugu gaur.
Hutseko galvanizazioa, galvanizazioa, anodizazioa, leunketa elektrolitikoa, tampografia, galbanizazioa, hauts estaldura, ur transferentzia inprimatzea, serigrafia, elektroforesia eta gainazalaren tratamendurako beste teknika batzuk erabiltzen dira maiz.
Deposizio-fenomeno fisiko bat hutsean xaflatzea da. Xede-materiala material eroaleek xurgatzen duten molekulan banatzen da, imitaziozko metalezko gainazaleko geruza koherentea eta leuna sortzeko, argon gasa hutsean sartzen denean eta xede-materiala jotzen duenean.
Aplikatzen diren materialak:
1. Askotariko materialak, metalak, polimero bigunak eta gogorrak, material konposatuak, zeramika eta beira barne, hutsean estali daitezke. Aluminioa da gehien electroplated materiala, zilarra eta kobrea ondoren.
2. Material naturalen hezetasunak hutseko ingurunean eragina izango duelako, material naturalak ez dira egokiak hutsean estaltzeko.
Prozesuaren kostua: hutsean xaflatzeko eskulanaren kostua nahiko altua da, pieza ihinztatu, kargatu, deskargatu eta berriro ihinztatu behar delako. Dena den, piezaren konplexutasunak eta kantitateak ere zeresana dute lan kostuan.
Ingurugiro-eragina: hutsean egindako galvanizazioak ihinztaketak bezain kalte gutxi eragiten dio ingurumenari.
Korronte elektriko baten laguntzaz, elektrolito batean murgilduta dagoen pieza baten atomoak ioi bihurtzen dira eta gainazaletik kentzen dira "electroplating" prozesu elektrokimikoan, eta horrek erreba txikiak kentzen ditu eta piezaren gainazala argitzen du.
Aplikatzen diren materialak:
1. Metal gehienak elektrolitikoki leundu daitezke, eta altzairu herdoilgaitzezko gainazaleko leunketa da erabilerarik ezagunena (bereziki nuklear austenitikoko altzairu herdoilgaitzerako).
2. Ezinezkoa da material asko aldi berean edo disoluzio elektrolitiko berean elektrolendutzea.
eragiketa kostua: leunketa elektrolitikoa funtsean eragiketa guztiz automatizatua denez, lan-kostuak nahiko txikiak dira. Ingurumenaren gaineko eragina: leunketa elektrolitikoak produktu kimiko arriskutsu gutxiago erabiltzen ditu. Erabilera erraza da eta gutxieneko ur pixka bat besterik ez da behar eragiketa burutzeko. Gainera, altzairu herdoilgaitzaren korrosioa saihestu eta altzairu herdoilgaitzaren kalitateak hedatu ditzake.
3. Tampografiaren teknika
Gaur egun, inprimatzeko teknika berezienetako bat testuak, grafikoak eta irudiak forma irregularrak dituzten objektuen gainazalean inprimatzeko gaitasuna da.
Ia material guztiak erabil daitezke tampografiarako, silikonazko padak baino leunagoak izan ezik, PTFE barne.
Eskulan eta moldeen kostu baxuak prozesuarekin lotuta daude.
Ingurumen-inpaktua: Prozedura honek ingurumen-inpaktu handia du, tinta disolbagarriekin soilik funtzionatzen duelako, produktu kimiko arriskutsuez eginak baitira.
4. zinkatzeko prozedura
Gainazala aldatzeko metodoa, altzairu aleaziozko materialak zink geruza batean estaltzen dituena, propietate estetiko eta herdoilaren aurkakoak lortzeko. Babes-geruza elektrokimikoa, gainazaleko zink-geruzak metalaren korrosioa geldi dezake. Galbanizazioa eta beroan galvanizazioa dira gehien erabiltzen diren bi teknikak.
Aplikatu daitezkeen materialak: Galbanizazio-prozesua lotura metalurgikoen teknologiaren araberakoa denez, altzairuaren eta burdinaren gainazalak tratatzeko soilik erabil daiteke.
Prozesuaren kostua: ziklo laburra / lan kostu ertaina, molde kosturik gabe. Hau da, piezaren gainazaleko kalitatea galbanizatu aurretik egindako gainazalaren prestaketa fisikoaren mende dagoelako.
Ingurumen-eragina: Galbanizazio-prozesuak eragin positiboa du ingurumenean, altzairuzko osagaien bizitza 40-100 urtez luzatuz eta piezaren herdoila eta korrosioa saihestuz. Gainera, zink likidoa behin eta berriz erabiltzeak ez du hondakin kimiko edo fisikorik sortuko, eta galbanizatutako pieza galbanizatutako deposituan berriro jar daiteke bere bizitza erabilgarria igarotakoan.
osagaien gainazaletan metalezko filmaren estaldura aplikatzeko prozesu elektrolitikoa, higadura-erresistentzia, eroankortasuna, argiaren isla, korrosioarekiko erresistentzia eta estetika hobetzeko. Txanpon ugarik ere galvanoplastia dute kanpoko geruzan.
Aplikatzen diren materialak:
1. Metal gehienak electroplated izan daitezke, hala ere, xaflatzearen garbitasuna eta eraginkortasuna hainbat metalen artean aldatzen dira. Horien artean, eztainua, kromoa, nikela, zilarra, urrea eta rodioa dira nagusienak.
2. ABS da gehien electroplated den materiala.
3. Nikela larruazalerako arriskutsua eta narritagarria denez, ezin da erabili larruazaleko kontaktuan jartzen den ezer electroplateatzeko.
Prozesuaren kostua: moldearen kosturik ez, baina osagarriak behar dira osagaiak konpontzeko; denbora kostua tenperaturaren eta metal motaren arabera aldatzen da; lan kostua (ertain-altua); banakako plaka pieza motaren arabera; adibidez, mahai-tresnak eta bitxiak xaflatzeak lan kostu oso handiak eskatzen ditu. Iraunkortasunerako eta edertasunerako estandar zorrotzak direla eta, kualifikazio handiko langileek kudeatzen dute.
Ingurumen-inpaktua: Galvanizazio-prozesuak material kaltegarri asko erabiltzen dituenez, adituen desbideratzea eta erauzketa beharrezkoak dira ingurumen-kalte minimoak bermatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-07-07
