Gainazalaren tratamendua oinarrizko materialarengandik bereizten diren ezaugarri mekaniko, fisiko eta kimikoak dituen gainazaleko geruza bat sortzeko teknika bat da.
Gainazalaren tratamenduaren helburua produktuaren korrosioarekiko erresistentzia, higadurarekiko erresistentzia, apaingarri eta beste faktore batzuei dagokienez dituen funtzio-eskakizun bereziak asetzea da. Artezketa mekanikoa, tratamendu kimikoa, gainazalaren tratamendu termikoa eta gainazalaren ihinztadura dira gehien erabiltzen ditugun gainazalaren tratamendu teknikak. Gainazalaren tratamenduaren helburua piezaren gainazala garbitzea, erratza kentzea, bizarra kentzea, koipegabetzea eta kare-kentzea da. Gaur gainazalaren tratamendurako prozedura aztertuko dugu.
Hutsean galvanizatzea, galvanizatzea, anodizazioa, leuntze elektrolitikoa, tanga-inprimaketa, galbanizazioa, hauts-estaldura, ur-transferentziako inprimaketa, serigrafia, elektroforesia eta beste gainazal-tratamenduko teknikak maiz erabiltzen dira.
Jalkitze fisiko fenomeno bat hutsean geruzatzea da. Helburuko materiala molekuletan banatzen da, eta hauek material eroaleek xurgatzen dituzte, argon gasa hutsean sartzen denean eta helburuko materialarekin talka egiten duenean, imitaziozko metalezko gainazaleko geruza koherente eta leun bat sortzeko.
Aplikatzen diren materialak:
1. Hainbat material, besteak beste, metalak, polimero bigunak eta gogorrak, material konposatuak, zeramikak eta beira, hutsean estali daitezke. Aluminioa da gehien galbanizatzen den materiala, ondoren zilarra eta kobrea datoz.
2. Material naturalen hezetasunak hutseko ingurunean eragina izango duenez, material naturalak ez dira egokiak hutseko xaflak egiteko.
Prozesuaren kostua: Hutsean estaltzeko lan-kostua nahiko altua da, pieza ihinztatu, kargatu, deskargatu eta berriro ihinztatu behar baita. Hala ere, piezaren konplexutasunak eta kantitateak ere eragina dute lan-kostuan.
Ingurumen-inpaktua: Hutsean galvanizatzeak ihinztadurak bezain kalte txikia eragiten dio ingurumenari.
Korronte elektriko baten laguntzaz, elektrolito batean murgildutako pieza baten atomoak ioi bihurtzen dira eta gainazaletik kentzen dira "galvanizazio" prozesu elektrokimikoan, eta horrek bizar txikiak kentzen ditu eta piezaren gainazala argitzen du.
Aplikatzen diren materialak:
1. Metal gehienak elektrolitikoki leun daitezke, eta altzairu herdoilgaitzaren gainazala leuntzea da erabilerarik ezagunena (batez ere altzairu herdoilgaitz austenitiko nuklear mailan).
2. Ezinezkoa da material asko aldi berean elektroleuntzea edo baita elektrolitiko-soluzio berean ere.
funtzionamendu-kostua: Leuntze elektrolitikoa funtsean eragiketa guztiz automatizatua denez, lan-kostuak nahiko txikiak dira. Ingurumenean duen eragina: Leuntze elektrolitikoak produktu kimiko arriskutsu gutxiago erabiltzen ditu. Erabiltzeko erraza da eta ur pixka bat besterik ez du behar eragiketa burutzeko. Gainera, altzairu herdoilgaitzaren korrosioa saihestu eta altzairu herdoilgaitzaren ezaugarriak handitu ditzake.
3. Tampon bidezko inprimaketa teknika
Gaur egun, inprimatzeko teknika berezi garrantzitsuenetako bat testua, grafikoak eta irudiak forma irregularreko objektuen gainazalean inprimatzeko gaitasuna da.
Ia material guztiak erabil daitezke tampografiarako, silikonazko almohadillak baino bigunagoak direnak izan ezik, PTFE barne.
Lan eta molde kostu baxuak daude prozesuarekin lotuta.
Ingurumen-inpaktua: Prozedura honek ingurumen-inpaktu handia du, tinta disolbagarriekin bakarrik funtzionatzen duelako, eta hauek produktu kimiko arriskutsuz eginda daude.
4. zink-estaldura prozedura
gainazalak aldatzeko metodo bat da, altzairuzko aleazio-materialak zink geruza batez estaltzen dituena, propietate estetikoak eta herdoilaren aurkakoak lortzeko. Babes-geruza elektrokimiko bat da, gainazaleko zink geruzak metalen korrosioa geldiarazi dezakeena. Galbanizazioa eta galbanizazio beroa dira gehien erabiltzen diren bi teknikak.
Aplika daitezkeen materialak: Galbanizazio-prozesua lotura metalurgikoen teknologiaren menpe dagoenez, altzairuaren eta burdinaren gainazalak tratatzeko bakarrik erabil daiteke.
Prozesuaren kostua: ziklo laburra/lan-kostu ertaina, molde-kosturik gabe. Hau da, piezaren gainazalaren kalitatea galbanizatu aurretik egindako gainazalaren prestaketa fisikoaren araberakoa baita neurri handi batean.
Ingurumen-inpaktua: Galbanizazio-prozesuak eragin positiboa du ingurumenean, altzairuzko osagaien bizitza erabilgarria 40-100 urtez luzatzen baitu eta piezaren herdoila eta korrosioa saihestuz. Gainera, zink likidoa behin eta berriz erabiltzeak ez du hondakin kimiko edo fisikorik sortuko, eta galbanizatutako pieza galbanizazio-tangaren barruan sartu daiteke berriro bere bizitza erabilgarria amaitutakoan.
Osagaien gainazalean metalezko film geruza bat aplikatzeko prozesu elektrolitikoa, higadura-erresistentzia, eroankortasuna, argiaren islapena, korrosioarekiko erresistentzia eta estetika hobetzeko. Txanpon askok kanpoko geruza galvanizatua ere badute.
Aplikatzen diren materialak:
1. Metal gehienak elektrodeposa daitezke, baina plakaketaren purutasuna eta eraginkortasuna metalen artean aldatzen dira. Horien artean, eztainua, kromoa, nikela, zilarra, urrea eta rodioa dira ohikoenak.
2. ABSa da gehien galbanizatzen den materiala.
3. Nikela larruazalerako arriskutsua eta narritagarria denez, ezin da erabili larruazalarekin kontaktuan jartzen den ezer galvanizatzeko.
Prozesuaren kostua: ez dago molde-kosturik, baina osagaiak finkatzeko euskarriak behar dira; denbora-kostua tenperaturaren eta metal motaren arabera aldatzen da; lan-kostua (ertaina-altua); banakako estaldura-piezen motaren araberakoa da; adibidez, mahai-tresnak eta bitxiak estaltzeko lan-kostu oso handiak behar dira. Iraunkortasun eta edertasun estandar zorrotzak direla eta, langile oso kualifikatuek kudeatzen dute.
Ingurumen-inpaktua: Galvanizazio-prozesuak hainbeste material kaltegarri erabiltzen dituenez, adituen desbideratzea eta erauzketa beharrezkoak dira ingurumen-kalte minimoak bermatzeko.
Argitaratze data: 2023ko uztailak 7
